La integración de la fundición continua en el proceso de fabricación de la red de la batería tiene muchas ventajas.

Desde el desperdicio mínimo hasta el aumento del rendimiento de producción, permite a los fabricantes aumentar la producción y minimizar los costos.

A pesar de sus limitaciones en el proceso de contención, de otro modo ofrece una terminación perfecta, sin imperfecciones y desperdicio por productos.

En Wirtz, somos un fabricante de máquinas de fundición continua que siempre buscamos mejorar nuestra ingeniería y diseño.

Para obtener más información sobre nuestras máquinas de colada continua, hornos o cualquiera de nuestros otros equipos industriales, comuníquese con Wirtz para ponerse en contacto con un representante.

Colada continua: paso a paso

En la fabricación continua de la rejilla, el plomo fundido se tritura en la máquina de fundición, donde luego se moldea, enfría y se estira en el producto terminado.

Aunque diferentes máquinas ofrecen varias ventajas, el proceso básico es el mismo.

Aquí es cómo se desarrolla el proceso, paso a paso:

1. La aleación líquida se tritura en una artesa, que dirige el flujo del material hacia el molde.

La artesa actúa como un depósito, continuando el flujo de metal mientras el cucharón se rellena.

2. El metal se vierte en un molde refrigerado por agua, donde se solidifica parcialmente y se le da su forma de rejilla básica.

Esta es la etapa primaria de enfriamiento.

3. Las rejillas semisólidas se envían a través de la guía de hilos, continuando estirando el material hasta el espesor deseado mientras el enfriamiento persiste en la etapa de enfriamiento secundario.

4. Las rejillas totalmente solidificadas se envían a través de enderezadoras, donde alcanzan sus dimensiones finales.

5. Las rejillas terminadas se enrollan en un rollo, listas para su almacenamiento.

Sistema de fundición en rejilla continua Wirtz

En Wirtz, hemos creado un sistema de colada continua que elimina la chatarra de plomo en la producción de la red.

Más seguro, más rentable y productivo, el sistema ofrece diseños de rejilla flexibles y todas las ventajas de la fundición por gravedad convencional.

Las máquinas son capaces de producir hasta 120 pies por minuto, dependiendo del diseño de la rejilla, el espesor y la composición de la aleación.

Estas rejillas están diseñadas para su uso en baterías de automóviles y motocicletas, maquinaria industrial y baterías de celdas enrolladas.

Recubrimiento positivo y negativo

Para fabricar placas de batería tanto positivas como negativas, necesita dos máquinas separadas, calibradas para las diferentes aleaciones.

El modelo Wirtz Conroll GRM-150 y modelos similares están diseñados para optimizar la estructura del grano.

Una mayor estabilidad estructural reduce el riesgo de corrosión para una carga positiva más duradera.

Su contraparte es el Concast CC-13200, que fabrica rejillas negativas.

Calibrada especialmente para aleaciones de calcio, plomo puro y aleaciones de antimonio, esta máquina de colada continua está diseñada para la fabricación precisa de rejillas sin desperdicios de plomo.

Las características de ambas máquinas incluyen:

• Diseños de rejillas variables.

• Producción de rejilla húmeda o seca.

• Configuraciones simples o dobles

 

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Por Felix Mendoza

Soy Felix Mendoza administrador de páginas web y redactor. Algunos de los temas que abordo con mayor frecuencia es sobre temas industriales