Billete, flor, viga y losa son los principios de diseño para moldear las ruedas que solidifican el acero producido por el calor producido en el proceso de colada continua.
El tipo de diseño para moldear depende las especificaciones que tenga la empresa, ya que algunas empresas se dedican a un estilo específicamente uno de ellos es el laminado directo.
Se utilizan diferentes principios de diseño para moldear hilos de diferentes secciones transversales. Las ruedas de palanquilla se solidifican en cuadrados o rondas de 80 a 175 milímetros.
Ruedas de floración para solidificar
Las ruedas de floración solidifican secciones de 300 por 400 milímetros, y las ruedas giratorias de viga en blanco producen grandes secciones en forma de hueso de perro que se introducen directamente en un tren de laminación de viga en I o H. Enormelas ruedas de losa solidifican secciones de hasta 250 milímetros de espesor y 2,600 milímetros de ancho a tasas de producción de hasta tres millones de toneladas por año.
Con el fin de hacer coincidir la cantidad de acero producido en el calor con la capacidad de solidificación de un molde para una determinada sección de hebra, a menudo es necesario utilizar una máquina de colada multitramo.
Algunos lanzadores de palanquilla tienen seis moldes en una línea, uno al lado del otro, y todos se alimentan del mismo tundish.
Criterios de diseño
Las ruedas continuas en operación comercial se construyen de acuerdo con diferentes principios de diseño. Para algunos aceros y patrones de solidificación, todos los componentes están dispuestos en una línea vertical: un molde recto, una zona de enfriamiento secundaria recta y un corte de cordones vertical.
Otras ruedecillas también tienen un molde recto y una zona de enfriamiento secundaria vertical, pero doblan la hebra hacia abajo, una vez que se ha solidificado, en una dirección horizontal y la cortan en una mesa de salida. (A pesar del giro horizontal, incluso este diseño requiere un edificio alto y un elevador de cucharón largo).
La mayoría de las ruedas de colada continua tienen un molde curvo, una zona de enfriamiento secundaria curvada y una serie de rodillos de enderezamiento antes de la mesa de escurrimiento horizontal.
Todo hasta el enderezador está en un radio o en varios radios coincidentes. Este diseño da como resultado una máquina de fundición baja, como se muestra en la figura.
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